Convoyeur d’alimentation du pré-pressage

Convoyeur d’alimentation du pré-pressage

La production d’une grande usine de contreplaqués avait des problèmes d’embouteillages avec le convoyeur d’alimentation à l’étape du pré-pressage.

L’élongation de la courroie, le gauchissement des rebords et les accumulations de fibres ligneuses à l’endos de la courroie contribuaient à des problèmes d’alignement récurrents. Le client utilisait une courroie de base en PCV 120 qui avait une durée de vie utile limitée. Cela représentait un entretien plus suivi et des coûts opérationnels plus élevés. Le personnel de Belterra a recommandé une courroie plus solide à trois épaisseurs de polyuréthane (TEP) qui offrait un allongement presque nul après un premier rodage. Le revêtement en TEP a contribué à une meilleure résistance à l’usure et à l’abrasion et la construction d’une armature en trois épaisseurs offrait une épissure à doigts plus solide et une stabilité dimensionnelle supérieure, éliminant ainsi une torsion prématurée. Le matériau en polyester imprégné de TEP au dos a également conféré à la courroie une meilleure résistance à l’usure et a contribué à diminuer les accumulations de débris qui avaient généré jusqu’à ce moment des problèmes d’alignement. Le coefficient de friction plus faible a donné lieu à des économies d’énergie, car il en coûte moins pour mouvoir la courroie. Les recommandations de Belterra ont procuré à la production quotidienne une fiabilité et une prévisibilité permettant au personnel chargé de la maintenance de se concentrer sur d’autres problèmes.